摩擦磨損試驗機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據(jù)用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。
摩擦磨損試驗機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數(shù)，連接計算機，記錄溫度-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線。一般都配有高精度測量實現(xiàn)摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄，可測溫控溫調(diào)溫。
那么有哪些因素會影響摩擦磨損試驗機的試驗效果呢？
1、接觸幾何條件
接觸幾何條件會直接決定試驗數(shù)據(jù)的差異，簡單概括就是點接觸、線接觸和面接觸。
2、載荷
載荷是表征試驗機承載能力的重要參數(shù)。
3、時間
試驗時間是表征摩擦磨損試驗起始的重要參數(shù)。
4、速度
速度一般是指設備主軸轉速或往復運動速度，衍生參數(shù)有摩擦表面線速度。
5、溫度
許多摩擦磨損試驗會要求整個試驗過程的環(huán)境溫度可控及摩擦升溫可實時測量。
6、環(huán)境氣氛
環(huán)境氣氛可分為自然、高壓、低壓(真空)、氣氛(惰性氣體)保護、浸潤介質(zhì)、磨料、復合環(huán)境氣氛等多種形式。
7、表面性質(zhì)
表面性質(zhì)指的是不同摩擦接觸材料表現(xiàn)出的由于材料差異產(chǎn)生的不同摩擦性質(zhì)。
8、運動形式
在一定的幾何接觸條件下，接觸摩擦材料的運動形式可分為滑動、滾動、往復、旋轉、復合運動等。
9、潤滑狀態(tài)
摩擦磨損試驗的潤滑狀態(tài)分為固體潤滑、潤滑劑潤滑、氣體潤滑等種類。
